本規(guī)程規(guī)定了紙板線各部的安全操作及維護(hù)，以保持設(shè)備正常運(yùn)行，達(dá)到提高效率，降低消耗，保證產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)的目的。本規(guī)程適用于瓦楞紙板生產(chǎn)線的操作。（1.8米線參照此規(guī)程）

1接班時(shí)的檢查工作

1.1 接班人員應(yīng)提前15分鐘到崗，接受班長(zhǎng)安排當(dāng)天的工作及其他注意事項(xiàng)。

1.2 交班人員應(yīng)向接班人員詳細(xì)詢問(wèn)上一班生產(chǎn)情況；設(shè)備運(yùn)行情況；正加工、待加工產(chǎn)品情況以及當(dāng)班需要注意和解決的問(wèn)題。

1.3 接班人員對(duì)上班交接內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)檢查。設(shè)備完好情況；工作場(chǎng)地、設(shè)備等清潔衛(wèi)生及設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)狀況是否屬實(shí)。

1.4 交接班雙方確認(rèn)無(wú)誤后，填寫書面交接記錄，交接工作完成。

2操作前準(zhǔn)備工作

2.1 交接班確認(rèn)后，根據(jù)計(jì)調(diào)中心下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)通知單）及生產(chǎn)班次安排，將生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)通知單）合理安排到各生產(chǎn)班組。

2.2 生產(chǎn)線工藝員根據(jù)生產(chǎn)班長(zhǎng)安排和生產(chǎn)通知單配紙要求，按生產(chǎn)數(shù)量所需配紙?zhí)崆耙粋€(gè)時(shí)間周期開出領(lǐng)料單，領(lǐng)料單經(jīng)班長(zhǎng)批準(zhǔn)后向庫(kù)房領(lǐng)用生產(chǎn)材料；根據(jù)生產(chǎn)通知單要求對(duì)所領(lǐng)生產(chǎn)材料進(jìn)行紙張幅寬、克重、顏色、等進(jìn)行確認(rèn)。

2.3 主機(jī)手再次對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，接通主機(jī)電源，讓設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)以觀察設(shè)備運(yùn)行是否良好、平穩(wěn)，檢查各零部件是否松動(dòng)，有無(wú)異常情況等，如有應(yīng)立即上報(bào)工段并通知機(jī)、電修理工進(jìn)行檢查維護(hù)；將集中供氣裝置和各濾清裝置中積水排除。

2.4 制膠人員根據(jù)生產(chǎn)通知單進(jìn)行粘合劑準(zhǔn)備，并作好相關(guān)記錄。

3生產(chǎn)作業(yè)

3.1 根據(jù)當(dāng)前定單工藝要求，將對(duì)應(yīng)的單、雙面機(jī)用紙推上送紙小車，送到工作點(diǎn)。

3.2 松開原紙架壓力，按動(dòng)按鈕上下調(diào)整原紙架高度至恰當(dāng)高度，按動(dòng)按鈕將原紙夾住，并且注意瓦紙與其他用紙要求中心線基本一致。注意紙卷的中心線與設(shè)備的中心線要求盡量重合。

3.3 將瓦紙、面紙繞過(guò)預(yù)熱缸穿過(guò)瓦楞輥與里紙貼合送上天橋，將面紙穿過(guò)雙面機(jī)與天橋下來(lái)的一瓦一平經(jīng)過(guò)涂膠后貼合送入烘道。注意：原紙穿過(guò)以后，立即加壓，并調(diào)整紙張張力，調(diào)整上膠量，包角等，使之達(dá)到生產(chǎn)要求。

3.4 根據(jù)生產(chǎn)班長(zhǎng)的生產(chǎn)指令，縱、橫切機(jī)臺(tái)長(zhǎng)檢查設(shè)備各部分是否運(yùn)行正常。啟動(dòng)縱、橫切機(jī)相應(yīng)工作電機(jī)，開動(dòng)機(jī)器。按工單要求將產(chǎn)品規(guī)格尺寸輸入電腦，并反復(fù)確認(rèn)輸入?yún)?shù)是否正確，產(chǎn)品產(chǎn)出后還要核對(duì)產(chǎn)出成品規(guī)格是否與工單相符，同時(shí)注意產(chǎn)品是否有毛邊、裂邊情形。

3.5 碼板人員在輸送帶末端接紙、碼板，并且注意將其中的不合格的產(chǎn)品挑選出來(lái)，并注意不能損傷紙板四角，并將不良品的單獨(dú)標(biāo)識(shí)，并通知相關(guān)人員對(duì)其進(jìn)行處置。

3.6 生產(chǎn)完成后（或設(shè)備、質(zhì)量問(wèn)題）停機(jī)，提前30分鐘通知鍋爐房停機(jī)時(shí)間，并在停機(jī)前5分鐘再次通知停止供汽。將涂膠輥退到非工作位置。卸掉各工作輥的壓力。減慢車速，使機(jī)器低速運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)各工作輥溫度低于80度時(shí)才可停機(jī)。

3.7 操作過(guò)程中，機(jī)手必須隨時(shí)通過(guò)感官判斷設(shè)備是否有較大的振動(dòng)，零部件是否有松動(dòng)，運(yùn)行有無(wú)異常響聲和異常氣味等，以判斷設(shè)備是否運(yùn)行正常。若發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)上報(bào)班長(zhǎng)并迅速通知機(jī)、電修理工進(jìn)行檢查和維修處理。

3.8 產(chǎn)品首檢：當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)生產(chǎn)線初步確認(rèn)合格時(shí)（一般不超過(guò)20米），班長(zhǎng)組織瓦楞機(jī)臺(tái)長(zhǎng)、雙面上膠機(jī)機(jī)臺(tái)長(zhǎng)、紙板線工藝員在初步確認(rèn)合格的產(chǎn)品中任意抽取3張，對(duì)外觀、尺寸、表面、紙色、粘接、含水等進(jìn)行確認(rèn)，待以上內(nèi)容檢查符合要求后，通知進(jìn)行正常生產(chǎn)；如檢查產(chǎn)品不符合要求，班長(zhǎng)需下指令停機(jī)查找不合格原因并解決，當(dāng)造成不合格原因排除完后，則再次進(jìn)行首檢合格后進(jìn)行正常生產(chǎn)。（所涉及需檢項(xiàng)目指標(biāo)均按《瓦楞紙板企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行）。

3.9 所有紙板成品（包括廢次品）必須堆碼在木托盤上，并且堆碼高度要求統(tǒng)一2米高（含托盤高度），并且堆碼必須整齊、美觀，不得歪斜甚至垮踏。

3.10 當(dāng)班當(dāng)批次產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有需要進(jìn)行補(bǔ)救的，必須在當(dāng)批次結(jié)束時(shí)補(bǔ)救完畢，以保證其能隨同轉(zhuǎn)向下工序。

3.11 過(guò)程控制：當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)入正常生產(chǎn)后，生產(chǎn)班長(zhǎng)安排人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定時(shí)和不定時(shí)的抽檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)，將上次抽檢合格至本次抽檢不合格這段時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行隔離，同時(shí)及時(shí)排除引起不合格的原因，確保繼續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品合格；對(duì)隔離的產(chǎn)品進(jìn)行挑選，將不合格產(chǎn)品選出，合格產(chǎn)品打包送檢。

3.12 產(chǎn)品打包送檢：打包班班長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)出來(lái)的合格產(chǎn)品組織打包人員按產(chǎn)品要求進(jìn)行打包并送檢；在打包過(guò)程中將不合格產(chǎn)品與合格產(chǎn)品隔離開，交生產(chǎn)班組進(jìn)行返工或做報(bào)廢處理。打包完成的產(chǎn)品檢驗(yàn)簽字合格后入庫(kù)，入庫(kù)時(shí)按庫(kù)管員指定的地方將同規(guī)格、同客戶、同方向的放置在一起。

3.13 產(chǎn)品的返工：當(dāng)產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格時(shí)，該批產(chǎn)品由生產(chǎn)班組在下班后進(jìn)行返工直至交檢合格并承擔(dān)由返工造成的損失（材料損失、打包費(fèi)用損失）；如在工作時(shí)間返工不合格產(chǎn)品時(shí)生產(chǎn)班組承擔(dān)由返工全部損失（材料損失、打包費(fèi)用損失、生產(chǎn)班組停工損失）。

3.14 不合格品的處理：每班生產(chǎn)班組當(dāng)班產(chǎn)生的不合格品，當(dāng)班記錄并將不合格品交檢驗(yàn)確認(rèn)后過(guò)秤。質(zhì)檢員秤重后在廢品重量單上記帳交打包組長(zhǎng)簽字確認(rèn)后。每月26日將全月的不合格品記錄交財(cái)務(wù)部。對(duì)于操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的因原紙質(zhì)量問(wèn)題而造成的不合格品，必須按材料廠家收集后交質(zhì)管部統(tǒng)一處理。

3.15 附件生產(chǎn)：根據(jù)計(jì)調(diào)中心生產(chǎn)計(jì)劃要求，附件生產(chǎn)用料全部（除新做紙板或新用紙張）從不合格品庫(kù)領(lǐng)用，在生產(chǎn)通知單（附件）上記錄領(lǐng)用面積和填寫生產(chǎn)的總附件面積，交財(cái)務(wù)部成本核算員進(jìn)行核算。

3.16 改板生產(chǎn)：根據(jù)計(jì)調(diào)中心生產(chǎn)計(jì)劃要求，改板生產(chǎn)用料全部從不合格品庫(kù)領(lǐng)用，在生產(chǎn)通知（改板）單上記錄領(lǐng)用面積和填寫生產(chǎn)的總附件面積，當(dāng)附件生產(chǎn)完畢后送財(cái)務(wù)部成本核算員進(jìn)行核算。關(guān)鍵控制點(diǎn)：生產(chǎn)材料利用率。

3.17 生產(chǎn)過(guò)程中必須隨時(shí)保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生，邊角余料立即清理，當(dāng)批次完成以后立即填寫產(chǎn)量完成日?qǐng)?bào)表。

3.18 產(chǎn)量完成日?qǐng)?bào)表的填寫必須詳細(xì)、工整、規(guī)范、沒有污跡和涂改，并且保持記錄的完整性，不得隨意損毀、壞。作業(yè)記錄數(shù)據(jù)必須真實(shí)、詳細(xì)，具有可追溯性。

3.19 每班必須在下班前整理現(xiàn)場(chǎng)并清潔潤(rùn)滑設(shè)備，保證準(zhǔn)點(diǎn)將機(jī)臺(tái)移交給下一個(gè)班。對(duì)于不停機(jī)交接班時(shí)，應(yīng)在交接班記錄中注明。

4液壓無(wú)軸紙架的使用

4.1 用途和適用范圍

本機(jī)是瓦楞紙板線生產(chǎn)紙板的主要設(shè)備之一，用于支撐生產(chǎn)瓦楞紙板的卷筒紙，使紙張順利送入下道工序，達(dá)到高效率生產(chǎn)瓦楞紙板的目的。

4.2 工作原理

本機(jī)采用液壓升降提升卷筒紙，電機(jī)帶動(dòng)絲桿螺母使橫臂移動(dòng)夾緊卷筒紙，磁粉張力控制器控制紙張張力大小 。

4.3 操作與使用

（1）將卷筒紙放在上紙小車上 ，推入橫臂兩托紙器間，使橫臂兩端與卷筒紙中心基本重合，放卷筒紙時(shí)應(yīng)注意紙張的正、反面。

（2）操作橫臂上控制按鈕，按操作面板上的按鈕夾緊、松開、左移、右移和提升、下降卷筒紙。

（3）卷筒紙?zhí)嵘焦ぷ魑恢煤?，最好將液壓站處于卸壓位置，防止液壓站油溫升高?

（4）夾緊卷筒紙時(shí)，張力的大小可調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，增大或減少摩擦力的大小。

（5）夾緊鏈輪鏈條需張緊時(shí)，可松開緊固螺釘，旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，使鏈條張緊。

（6）若使用磁粉張力控制器控制紙張大小時(shí)，可操作張力控制器面板上的張力調(diào)節(jié)旋紐，使張力指示的電壓升高或降低，從而達(dá)到增大或減少紙張張力的目的。

（7）若使用手動(dòng)抱剎控制紙張張力大小時(shí)，可操作手動(dòng)抱剎機(jī)構(gòu)上的手輪，使抱剎抱緊或松開抱剎輪，從而達(dá)到增大或減少紙張張力的目的。

（8）銅摩擦片與滑鍵之間的間隙過(guò)大或過(guò)小時(shí)，應(yīng)調(diào)整銅摩擦片與滑鍵之間的間隙。

（9）調(diào)試紙架張力至恰當(dāng)，確保面、里、芯進(jìn)紙平整，無(wú)塌楞、破楞和歪斜等發(fā)生。

4.4 維修、保養(yǎng)及故障排除

（1）液壓站的維修、保養(yǎng)應(yīng)按液壓站說(shuō)明書進(jìn)行。

（2）滑鍵表面是重要的工作面，除經(jīng)常保持清潔外，還必須有充分的潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，工作前，應(yīng)先將滑鍵表面滴油，讓橫臂空載來(lái)回運(yùn)動(dòng)得到充分潤(rùn)滑后再裝卷筒紙，工作中，若發(fā)現(xiàn)滑鍵表面潤(rùn)滑不良時(shí)應(yīng)及時(shí)添加油潤(rùn)滑，以免拉傷零件表面。

（3）轉(zhuǎn)臂與液壓缸銷軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)經(jīng)常加油潤(rùn)滑。

（4）主軸軸套應(yīng)定期添加潤(rùn)滑油。

（5）托紙器和螺母均為滾動(dòng)軸承支撐，應(yīng)定期（一般半年）添加潤(rùn)滑脂。

（6）橫臂內(nèi)的鏈輪應(yīng)定期拆下蓋板后滴油潤(rùn)滑。

（7）夾緊傳動(dòng)部分的鏈條使用一段時(shí)間后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整張力。

4.5 安全注意事項(xiàng)

（1）操作人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)后方可上機(jī)操作。操作人員必須熟練掌握各操作面板上各按鈕的作用和功能，并能正確操作各按鈕和開關(guān)。

（2）操作要按規(guī)定程序進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作，以免因程序錯(cuò)誤造成設(shè)備事故和損壞設(shè)備。

（3）要注意對(duì)設(shè)備緊固件經(jīng)常檢查，嚴(yán)防松動(dòng)脫落，造成不必要的設(shè)備損傷。

（4）要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，防止斷油造成軸承燒壞。

（5）嚴(yán)禁用手接觸轉(zhuǎn)動(dòng)的部件。

（6）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝原紙時(shí)注意附近人員和設(shè)備安全，原紙?jiān)诩埣苌险{(diào)整或運(yùn)行過(guò)程中紙架下嚴(yán)禁站人

（7）要經(jīng)常檢查電纜電線，不得與設(shè)備運(yùn)動(dòng)件接觸，停機(jī)后必須切斷電源。

5旋轉(zhuǎn)式預(yù)熱（調(diào)）器使用

5.1 用途及特點(diǎn)：主要用途：對(duì)面紙或單面瓦楞紙板進(jìn)行加熱、熨平和蒸發(fā)掉其中過(guò)量的水分。預(yù)調(diào)器還可以對(duì)紙進(jìn)行噴霧，調(diào)節(jié)瓦紙的含水量及韌性，達(dá)到最佳的使用效果。主要特點(diǎn)：調(diào)節(jié)輥由蝸輪蝸桿減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度低，調(diào)節(jié)時(shí)紙張變動(dòng)平穩(wěn)，不易斷紙。

5.2 主要技術(shù)參數(shù)：調(diào)節(jié)輥的調(diào)節(jié)速度：1.6r/min；包角調(diào)節(jié)范圍：60-220度；配用功率：0.55KW；最佳預(yù)熱溫度：180±10℃。

5.3 工作原理：由蝸輪蝸桿減速器帶動(dòng)調(diào)節(jié)輥旋轉(zhuǎn)，改變紙的包角大小，從而改變預(yù)熱面積。

5.4操作與使用

（1）在使用本機(jī)時(shí)，必須充分考慮所使用原紙的含水量和生產(chǎn)線的運(yùn)行速度，據(jù)此來(lái)選擇合適的預(yù)熱面積。一般說(shuō)：原紙含水量高、生產(chǎn)線運(yùn)行速度快，則選擇較大的預(yù)熱面積，反之選擇較小的預(yù)熱面積。

（2）若需要調(diào)整預(yù)熱面積，可按下面的方法調(diào)整：預(yù)熱面積的調(diào)整是通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)輥繞預(yù)熱輥在一定范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而改變紙張對(duì)預(yù)熱輥的包角來(lái)實(shí)現(xiàn)的。每根調(diào)節(jié)輥的調(diào)節(jié)都有一對(duì)點(diǎn)動(dòng)按鈕控制。

（3）預(yù)熱器噴霧裝置的調(diào)整：對(duì)瓦紙進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)調(diào)器上裝有一套噴霧裝置，該裝置主要用來(lái)調(diào)節(jié)瓦紙含水量。噴霧量的大小通過(guò)噴霧裝置進(jìn)汽管道上的閥門調(diào)節(jié)。

5.5 設(shè)備的維修和保養(yǎng)

（1）每日清理機(jī)器表面的塵污，檢查螺栓有無(wú)松動(dòng)蒸汽管道有無(wú)破損、漏汽。

（2）每周測(cè)量預(yù)熱輥表面的溫度，如有降低現(xiàn)象，則應(yīng)檢查冷卻水有無(wú)適當(dāng)?shù)呐懦蚱渌蛩氐挠绊憽?

（3）定期在軸承的回轉(zhuǎn)處和齒輪嚙合處進(jìn)行潤(rùn)滑。

5.6 安全注意事項(xiàng)：

（1）操作人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)后方可上機(jī)操作。操作人員必須熟練掌握各操作面板上各按鈕的作用和功能，并能正確操作各按鈕和開關(guān)。

（2）該機(jī)為高溫作業(yè)設(shè)備，嚴(yán)禁易燃易爆品接近設(shè)備，同時(shí)操作送紙時(shí)，要避免皮膚接觸加熱件，以防燙傷，必要時(shí)可借助軟質(zhì)棒條送紙。

（3）操作人員必須穿工作服，嚴(yán)禁穿短褲、背心、拖鞋以及散發(fā)、披發(fā)、披衣作業(yè)，以免燙傷或轉(zhuǎn)入機(jī)器等事故的發(fā)生。

6單面瓦楞機(jī)的使用

6.1主要技術(shù)規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：

6.2 有效工作幅寬為1800（單位：mm）；最高機(jī)械速度：220m/min。

6.3使用熱源：

蒸汽要求壓力：0.8-1.2Mpa；

工作壓力：0.8-1.1 Mpa；

壓縮空氣壓力：0.6-0.9 Mpa；

液壓系統(tǒng)壓力：8.0-10 Mpa

6.4 粘合劑：玉米淀粉或薯類粘合劑

6.5 輥體表面工作溫度：160-190℃

6.6 瓦楞楞型規(guī)格：楞形為：UV形楞 規(guī)格為： B、C、A三種規(guī)格

6.7 設(shè)備的調(diào)整

（1）上瓦楞輥與下瓦楞輥的工作間隙調(diào)整

該間隙影響芯紙的變形質(zhì)量，適當(dāng)間隙能保證芯紙變形有效并不破損。根據(jù)芯紙厚度通過(guò)微調(diào)螺桿調(diào)整和控制。調(diào)整時(shí)將一層芯紙插入兩瓦輥之間，上瓦輥加壓將芯紙壓實(shí)，調(diào)整好后將微調(diào)螺桿鎖緊。

（2）壓力輥與下瓦楞輥的工作間隙調(diào)整

該間隙影響里紙的粘合質(zhì)量。間隙根據(jù)面紙和芯紙的綜合厚度確定，由調(diào)節(jié)桿調(diào)整。一般用200mm寬的面紙2張，分別放入下瓦楞輥與壓力輥之間的兩端，壓力輥加壓將面紙壓實(shí)后再擰動(dòng)調(diào)節(jié)桿調(diào)至該面紙恰可抽出為宜。該間隙可確保粘合質(zhì)量，防止兩輥碰撞損壞表面，延長(zhǎng)使用壽命。

（3）涂膠輥與下瓦楞輥間隙的調(diào)整

該間隙直接影響涂膠質(zhì)量，是保證涂膠均勻一致的關(guān)鍵。間隙一般為一張芯紙的厚度。調(diào)整時(shí)涂膠部處于工作位置且處于加載狀態(tài)，使涂膠部靠近下瓦楞輥，兩輥之間兩端的間隙

值一般為一張芯紙的厚度。調(diào)整好后用厚薄規(guī)檢測(cè)兩端間隙應(yīng)相同，其誤差不大于0.05mm。

（4）膠量調(diào)節(jié)。膠量大小影響粘合質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行速度，其大小應(yīng)根據(jù)粘合劑質(zhì)量和紙板粘合情況確定。調(diào)節(jié)膠量大小就是改變涂膠輥與勻膠輥之間的間隙，該間隙可在0.1-1.1mm范圍內(nèi)通過(guò)啟動(dòng)膠量調(diào)整電機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)。使用時(shí)應(yīng)確保涂膠輥與勻膠輥兩端間隙一致。

（5）涂膠范圍的調(diào)整

指膠液在紙板寬度方向的涂布區(qū)域，根據(jù)芯紙寬度確定，調(diào)整時(shí)啟動(dòng)左右擋板電機(jī)并改變位置，使膠液最大流動(dòng)范圍正好與芯紙外邊對(duì)齊為止。

（6）加載壓力調(diào)整

系統(tǒng)壓力：0.6-0.8Mpa

瓦楞輥加載壓力：0.3-0.5Mpa

壓力輥加載壓力：0.3-0.5Mpa

涂膠輥加載壓力：0.2-0.5Mpa（此壓力調(diào)好后，一般不調(diào)）

6.8 開機(jī)前設(shè)備檢查內(nèi)容

（1）檢查各防護(hù)欄，安全護(hù)罩是否齊全。

（2）檢查各工作輥上，清除工作輥上雜物，不得有硬物夾在兩輥之間。

（3）檢查聯(lián)軸器上各緊固螺栓是否松動(dòng)。

（4）檢查涂膠部密封倉(cāng)內(nèi)導(dǎo)槽是否暢通。

（5）檢查各移動(dòng)導(dǎo)軌、絲桿、鏈條及軸承潤(rùn)滑是否良好。

（6）檢查壓縮空氣濾水器內(nèi)是否有積水。

（7）在紙架上按要求裝好瓦楞芯紙和里紙，紙卷相對(duì)紙板線生產(chǎn)線中線校中。

（8）涂膠幅寬的初調(diào)：涂膠幅寬是指涂膠液在紙寬方向的涂布區(qū)域，大小根據(jù)芯紙寬度而定，調(diào)節(jié)通過(guò)按鈕電動(dòng)調(diào)節(jié)隔膠板，使涂膠輥的著膠寬度正好與芯紙對(duì)齊。調(diào)整時(shí)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)。

6.9 各種工作介質(zhì)、輔料的到位

（1）將壓縮空氣壓力調(diào)至0.6-0.8 Mpa

（2）接通蒸汽，對(duì)各熱輥加熱，加熱過(guò)程中，讓機(jī)器處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)

（3）檢查壓縮空氣壓力，要求高于0.6 Mpa。

（4）淀粉粘合劑進(jìn)入循環(huán)供膠系統(tǒng)。

6.10 開機(jī)

（1）當(dāng)各熱輥溫度達(dá)到150℃以上（蒸汽壓力達(dá)0.7Mpa）時(shí)，可開始穿紙進(jìn)入運(yùn)作。

（2）穿入里紙。

（3）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，并穿入芯紙；同時(shí)對(duì)瓦楞輥、壓力輥加載。

（4）啟動(dòng)提升電機(jī)，將單面紙板導(dǎo)入提升機(jī)構(gòu)。

（5）瓦楞輥、壓力輥加載壓力的調(diào)節(jié)。根據(jù)紙板成型質(zhì)量對(duì)壓力輥加載壓力調(diào)節(jié)。該壓力偏小或兩端不均衡，均無(wú)法正常生產(chǎn)。

（6）根據(jù)紙板的粘合情況，將涂膠間隙、膠量間隙及壓力輥與瓦楞輥的間隙調(diào)至合適。

（7）調(diào)正設(shè)備，使其正常工作。調(diào)正內(nèi)容：瓦楞芯紙與里紙對(duì)齊；瓦楞紙和里紙的張力；

檢查調(diào)正涂膠寬度，使涂膠寬度與瓦楞紙寬度一致（一般膠寬比紙寬窄2-3mm）；調(diào)節(jié)車速，使生產(chǎn)的瓦楞紙板符合要求。

（8） 當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)出的紙板良好時(shí)，即可將機(jī)速提高，同時(shí)注意觀察膠盒中的膠量，調(diào)節(jié)進(jìn)回膠路的大小至平衡。

6.11 關(guān)機(jī)操作

（1）減速，切斷芯紙和面紙的輸入（先斷芯紙）

（2）待原紙接近送完時(shí)，按下涂膠輥“卸載”按鈕，使涂膠輥機(jī)構(gòu)移到非工作位置。

（3）按下壓力輥“卸載”按鈕，卸掉工作壓力。

（4）按下瓦楞輥“卸載”按鈕，卸掉工作壓力。

（5）關(guān)閉蒸汽，停止加熱。

（6）降低車速，使機(jī)器以低速繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)、冷卻。

（7）將膠槽余膠抽回儲(chǔ)存桶，用清水清洗涂膠輥和膠槽等。清洗完畢后關(guān)閉涂膠部驅(qū)動(dòng)。

（8）清理整頓工作現(xiàn)場(chǎng)，清除殘余物。

（9）當(dāng)各工作輥表面溫度低于80℃后，關(guān)閉主機(jī)，切斷總電源。

6.12 安全注意事項(xiàng)

（1）操作人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)后方可上機(jī)操作。操作人員必須熟練掌握各操作面板上各按鈕的作用和功能，并能正確操作各按鈕和開關(guān)。

（2）操作要按規(guī)定程序進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作，以免因程序錯(cuò)誤造成設(shè)備事故和損壞設(shè)備。

（3）主機(jī)在沒有原紙時(shí)嚴(yán)禁高速運(yùn)轉(zhuǎn)，防止楞齒直接碰撞損壞瓦楞輥。

（4）生產(chǎn)中隨時(shí)清除漿桶內(nèi)雜物，杜絕回漿泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。保持漿盒清潔，無(wú)干漿。

（5）開機(jī)前，一定要先啟動(dòng)壓縮空氣系統(tǒng)，以免無(wú)鎖緊力時(shí)，會(huì)因震動(dòng)而損壞瓦楞輥。

（6）開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須確定驅(qū)動(dòng)部的齒輪聯(lián)軸器已聯(lián)接到位，以免損壞齒輪聯(lián)軸器。

（7）該機(jī)為高溫作業(yè)設(shè)備，嚴(yán)禁易燃易爆品接近設(shè)備，同時(shí)操作送紙時(shí)，要避免皮膚接觸加熱件，以防燙傷。

（8）要注意對(duì)設(shè)備緊固件經(jīng)常檢查，嚴(yán)防松動(dòng)脫落，造成不必要的設(shè)備損傷。

（9）嚴(yán)防異物特別是硬物被轉(zhuǎn)入設(shè)備，造成設(shè)備損壞，注意不要將維修后的螺釘、墊圈、工具等放在設(shè)備上和過(guò)道上，防止因震動(dòng)而被帶入設(shè)備。

（10）當(dāng)送紙受阻時(shí)，嚴(yán)禁鐵桿鐵棒輔助送紙，以免被轉(zhuǎn)入運(yùn)轉(zhuǎn)輥，造成設(shè)備事故。

（11）要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，防止斷油造成軸承燒壞。

（12）操作人員必須穿工作服，嚴(yán)禁穿短褲、背心、拖鞋、以及散發(fā)、披衣作業(yè)，以免燙傷或拖入機(jī)器等事故的發(fā)生。

（13）為防止熱變形影響，運(yùn)轉(zhuǎn)輥的升溫和冷卻都應(yīng)在低速運(yùn)行下進(jìn)行，盡量縮短工作中停車時(shí)間，減少輥筒變形。

（14）要經(jīng)常檢查電纜電線，不得與設(shè)備運(yùn)動(dòng)件接觸，停機(jī)后必須切斷電源。

6.13 維護(hù)與保養(yǎng)

（1）潤(rùn)滑。定時(shí)檢查貼有“加油”提示的注意處的潤(rùn)滑情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即補(bǔ)注。

（2）蒸汽加熱時(shí)應(yīng)保證管道暢通，蒸汽壓力達(dá)8~9kg/cm2，使表面溫度達(dá)可粘合度以上；若瓦楞輥兩側(cè)溫度相差4~5℃以上時(shí)應(yīng)檢查虹吸管等加熱設(shè)備是否正常。

（3）對(duì)瓦楞輥、壓力輥、涂膠輥、勻膠輥進(jìn)行經(jīng)常性的保養(yǎng)，清掃去掉輥筒表面上碳化了的紙屑、粘合劑等雜物。

（4）要對(duì)瓦楞輥表面的凹槽經(jīng)常性的清掃，清除殘留在凹槽內(nèi)的雜物、灰塵；要經(jīng)常檢查，每周徹底清除一次。

（5）若停機(jī)，須將膠盒、隔膠板等處的粘合劑清洗干凈，以免干結(jié)的粘合劑影響下次生產(chǎn)時(shí)涂膠幅寬的調(diào)節(jié)。

（6）經(jīng)常給氣動(dòng)三聯(lián)件加油、清除濾出水。

7上膠機(jī)

7.1主要技術(shù)參數(shù)：

涂膠輥直徑：φ210mm；

勻膠輥直徑：φ119.9mm；

涂膠輥與勻膠輥間隙：0.2-0.3mm；

最高車速：180m/min；；

氣壓：0.4-0.8Mpa。

7.2 膠量調(diào)節(jié)：

7.3 電動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪偏心機(jī)構(gòu)，使涂膠輥與勻膠輥間隙在0.2-0.3 mm。

7.4 調(diào)節(jié)勻膠輥調(diào)整螺桿，使勻膠輥能夠很好地刮去涂膠輥上的膠水。

7.5 調(diào)節(jié)觸壓棒或壓載輥與涂膠輥間隙。

7.6 調(diào)節(jié)觸壓棒或壓載輥的限位螺釘，使兩端的間隙一致。

7.7 調(diào)節(jié)觸壓棒或壓載輥兩端搖臂上的調(diào)整螺桿，使壓載輥與涂膠輥兩端間隙一致。

7.8 電動(dòng)調(diào)節(jié)觸壓棒或壓載輥與涂膠輥的間隙，以不至于壓塌紙板為宜，膠線寬度一般在1~1.5mm為宜。

7.9 開機(jī)準(zhǔn)備

（1）檢查涂膠輥與勻膠輥的間隙，一般為0.2-0.3mm。

（2）檢查觸壓棒或壓載輥與涂膠輥的間隙，一般小于單面紙板厚度的0.1~0.2mm為宜。

（3）將膠盒抬起，使之處于工作狀態(tài)，然后向膠盒內(nèi)注入適量粘合劑。

7.10 操作與使用：

（1）抬起壓載輥。

（2）啟動(dòng)主電機(jī)。

（3）啟動(dòng)相應(yīng)工作層。

（4）從三重預(yù)熱器將面紙經(jīng)導(dǎo)紙輥、預(yù)熱輥先行進(jìn)入烘干機(jī)。

（5）從三重預(yù)熱器將單面瓦楞紙板經(jīng)導(dǎo)紙輥、預(yù)熱輥、過(guò)紙輥、觸壓棒或壓載輥送入烘干機(jī)，牽引紙板與面紙不得歪斜，檢查各層紙是否對(duì)齊，誤差不得大于5mm。

（6）調(diào)整膠量，使之合適。

（7）壓載輥與涂膠輥的間隙，使之合適。

（8）生產(chǎn)線長(zhǎng)時(shí)間不工作時(shí)，應(yīng)讓其低速旋轉(zhuǎn)，防止粘合劑沉淀。

7.11 設(shè)備的潤(rùn)滑與保養(yǎng)

（1）開機(jī)前應(yīng)檢查各潤(rùn)滑部位及油杯有無(wú)潤(rùn)滑油，若無(wú)應(yīng)加上。

（2）所有滾輪軸承每一年清洗一次并加注潤(rùn)滑脂。

（3）每班停機(jī)后應(yīng)將膠盒中剩余粘合劑放干，然后用水將涂膠輥、勻膠輥、膠盒等沖洗干凈。

7.12 安全及注意事項(xiàng)

（1）操作人員必須安全培訓(xùn)。

（2）操作人員必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)。

（3）操作人員須著工作服，牽引面紙和單面紙板時(shí)必須注意避免燙傷手臂。

（4）注入粘合劑和清洗膠盤時(shí)防止粘合劑濺入眼中。

（5）每班工作完畢，必須徹底清洗涂膠輥、勻膠輥、膠盒等，避免粘合劑凝固卡滯機(jī)器。

8粘合烘干機(jī)的使用

8.1 主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)：通過(guò)紙板最大寬度：1800（mm）；通過(guò)紙板最大厚度：15（mm）；最高機(jī)械速度：150（m/min）；工作時(shí)所需壓縮空氣壓力：0.6-0.8Mpa；工作時(shí)需蒸汽壓力：7-12（Kg/c㎡）；工作時(shí)加熱板表面溫度：160-200℃；工作時(shí)所需液壓站工作壓力：抬起部分14—16Mpa，張緊部分5—7Mpa。

8.2 操作與使用

（1）運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備：排除機(jī)身雜物，確保機(jī)身旁無(wú)人；各潤(rùn)滑部位對(duì)照潤(rùn)滑表上油潤(rùn)滑；各輔助系統(tǒng)（蒸汽、壓縮空氣、液壓、電氣）處于正常工作狀態(tài)。

（2）將電源旋鈕旋至“開”位，控制電源接通，電源指示燈亮。

（3）將“壓載輥·自動(dòng)/手動(dòng)”旋鈕選擇“自動(dòng)”位，根據(jù)所生產(chǎn)紙板情況，將“高/中/低”旋鈕選擇在合適位置。

（4）按“主機(jī)·啟動(dòng)”按鈕，液壓張緊系統(tǒng)開始工作。當(dāng)輸送帶張緊后，“運(yùn)行”批示燈亮，表示可以運(yùn)轉(zhuǎn)。

（5）按“加速”按鈕，將烘干機(jī)速度調(diào)至最低，以便于喂紙。

（6）喂紙：將面紙裁切或折疊成前錐狀，從下導(dǎo)紙輥下方繞出，經(jīng)加熱輥和前過(guò)紙輥表面送入上輸送帶與熱板之間。然后，從下往上依次喂入單面瓦楞紙板。為避免膠水粘在熱板表面上，必須先喂入面紙。

8.3 停機(jī)操作

（1）正常停機(jī)：在主電機(jī)欄目中有“加速”、“減速”、“停車”三按鈕：先按“減速”按鈕，將速度降至0，再按下“停止”按鈕。此時(shí)，輸送帶張緊機(jī)構(gòu)自動(dòng)松開，液壓電機(jī)啟動(dòng)，壓輥和輸送帶被提升至最高位置，然后液壓站電機(jī)停止。

（2）緊急停機(jī)：當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)異常情況時(shí)，按下“急?！卑粹o，烘干機(jī)就會(huì)在數(shù)秒鐘內(nèi)停車。必須注意：該操作僅限于在緊急情況下用來(lái)保護(hù)人員和設(shè)備安全，決不可在沒有緊急情況的時(shí)候來(lái)代替正常的停車按鈕來(lái)使用。

8.4 操作過(guò)程中的檢查：在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要注意以下幾點(diǎn)，以進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)和校正而使機(jī)器保持最佳性能。

（1）觀察皮帶是否有跑偏現(xiàn)象，若跑偏較為嚴(yán)重，則需要進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)。

（2）觀察皮帶是否有打滑現(xiàn)象或過(guò)多的下垂，必要時(shí)對(duì)皮帶進(jìn)行裁剪，以使皮帶松緊適度。皮帶過(guò)松會(huì)產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，影響紙板質(zhì)量；過(guò)緊則會(huì)加快皮帶的磨損，并且在接頭處出現(xiàn)不必要的應(yīng)力變形。

（3）檢查溫度顯示器是否保持在所要求的溫度上。所選擇的溫度對(duì)于正在進(jìn)行的紙板是否相適應(yīng)，既不要太高也不要太低。根據(jù)車速或進(jìn)入烘道紙板的水分及產(chǎn)出成品紙板的質(zhì)量情況調(diào)節(jié)各組烘板溫度，原則上從烘板前端起逐漸降低，必要時(shí)關(guān)閉未端部分烘板。

（4）觀察加熱部和冷卻部的輥筒是否運(yùn)轉(zhuǎn)自如，有沒有阻滯卡死現(xiàn)象，有沒有晃動(dòng)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的輥筒必須調(diào)整，加潤(rùn)滑油或維修。

（5）檢查輸送帶運(yùn)行中的張力控制，保持輸送帶清潔和干燥，確保輸送帶良好的透氣性。

8.5 安全及注意事項(xiàng)

（1） 操作人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)后方可上機(jī)操作。操作人員須熟練掌握各操作面板上各按鈕的作用和功能，并能正確操作各按鈕和開關(guān)。

（2）該機(jī)為高溫作業(yè)設(shè)備，嚴(yán)禁易燃易爆品接近設(shè)備，同時(shí)操作送紙時(shí)，要避免皮膚接觸加熱件，以防燙傷。

（3）在蒸汽接通或機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁從機(jī)器下面通過(guò)，特別是不能從加熱部下面通過(guò)。

（4）喂紙是高危作業(yè)，必須只能經(jīng)過(guò)嚴(yán)格正式培訓(xùn)的人員進(jìn)行該項(xiàng)操作。

（5）要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，防止斷油造成軸承燒壞。

（6）操作人員必須穿工作服，嚴(yán)禁穿短褲、背心、拖鞋、以及散發(fā)、披衣作業(yè)，以免燙傷或拖入機(jī)器等事故的發(fā)生；若手套或工作服等被卷入機(jī)器中，應(yīng)立即停車。

（7）在啟動(dòng)前，一定將壓載輥下落，將輸送帶張緊。停機(jī)時(shí)則放松皮帶，以免皮帶產(chǎn)生不必要的應(yīng)力變化。

9薄刀分切機(jī)操作

9.1技術(shù)參數(shù)：

最小分紙間距：130/256㎜；

最小壓線間距：130㎜；5刀8線；可壓凸對(duì)平、凸對(duì)凹兩種線型，其中凹凸線面線寬度有12mm和16mm兩種。

9.2 材料及其他要求：

9.3 每次調(diào)整前，應(yīng)檢查機(jī)器的緊固件必須牢固；檢查刀輪，壓線輪的導(dǎo)軌，絲桿，六方軸套，滾動(dòng)軸承等部必須清潔、潤(rùn)滑。

9.4 檢查無(wú)誤后，通上電源，把操作柜生產(chǎn)“手動(dòng)、自動(dòng)旋鈕”打到手動(dòng)位置，手動(dòng)檢查刀輪，壓線輪鎖緊、松開情況。

9.5 手動(dòng)檢查刀輪磨刀系統(tǒng)，砂輪位置必須合適，并檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，必須完好。

9.6 安全操作及注意事項(xiàng)

（1）檢查機(jī)臺(tái)移動(dòng)，應(yīng)能左右移動(dòng)。

（2）機(jī)器運(yùn)行期間，不允許人員靠近刀輪，以免旋轉(zhuǎn)刀片傷人。

（3）機(jī)器停止時(shí)，應(yīng)清理機(jī)器上廢紙屑。

（4）每班必須停機(jī)對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面清潔保養(yǎng)至少一次，特別是導(dǎo)軌部分要擦干凈，不得留有雜物。

（5）更換薄刀片，壓線輪和砂輪等物件必須停機(jī)操作。

（6）隨著刀片磨損和直徑減小，分切刀須向下調(diào)整，刀鋒切過(guò)紙板的尺寸在3~5mm范圍為宜。

（7）更換刀片時(shí)必須小心刀刃傷人或損壞刀片，上新刀前需清潔刀盤，刀片和壓板貼合面。每個(gè)刀盤上壓緊螺釘擰緊程度應(yīng)一致，螺釘螺紋不得有損壞。刀片壓緊后應(yīng)檢查刀片是否有徑向跳動(dòng)和軸向擺動(dòng)。刀片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止人在刀片正面停留或走動(dòng)。

（8）更換砂輪后應(yīng)檢查兩只砂輪的傾斜程度一致，所磨出的刃口不得有左右偏離現(xiàn)象。

（9）在機(jī)器定位準(zhǔn)確的前提下，如果仍出現(xiàn)紙板上下?lián)u蓋尺寸有差，就應(yīng)當(dāng)檢查刀，線的定位基準(zhǔn)是否一致。刀線的定位基準(zhǔn)為機(jī)器的中軸線，重新將刀，線的基準(zhǔn)線重合后再運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行修正。

9.7薄刀分壓機(jī)電腦操作程序

（1）啟動(dòng)操作臺(tái)面的電源啟動(dòng)開關(guān)，電腦自動(dòng)運(yùn)行到分壓控制系統(tǒng)。

（2）按F1（輸入），出現(xiàn)顯示界面后按“空格鍵”，在出現(xiàn)的提示界面上按F2，在“分壓機(jī)”欄按回車鍵將手動(dòng)下刀改為自動(dòng)下刀。

（3）按回車鍵進(jìn)入訂單輸入界面，分別輸入訂單號(hào)、剖數(shù)、壓痕（需要壓痕時(shí)按工單要求輸入），完成輸入后按F10進(jìn)行保存，完成新單輸入。

（4）訂單的修改與刪除。在已啟動(dòng)好的界面按“ESC”鍵進(jìn)入“訂單分壓初始系統(tǒng)界面”，按“F2”進(jìn)入訂單管理界面，分別選擇修改或刪除選項(xiàng)，在需修改或刪除的訂單中根據(jù)要求操作，最后按“F10”對(duì)當(dāng)前的操作進(jìn)行保存即可生效。

（5）套砍。進(jìn)入“訂單分壓初始系統(tǒng)界面”，按F1進(jìn)入訂單輸入界面，按提示輸入項(xiàng)目，特別注意需在“剖數(shù)”欄內(nèi)輸入“S”，然后按“回車”鍵，輸入套砍的寬度間用“*”符號(hào)進(jìn)行分隔。

（6）磨刀?？筛鶕?jù)程序要求設(shè)置磨刀狀態(tài)，既可設(shè)置對(duì)單獨(dú)的一組進(jìn)行磨刀，也可同時(shí)對(duì)多組同時(shí)磨刀。進(jìn)入“訂單分壓初始系統(tǒng)界面”，按F6，分別設(shè)定刀組，米數(shù)和磨刀米數(shù)。設(shè)定后保存設(shè)置即可生效。若采用合金刀片或氣動(dòng)系統(tǒng)故障時(shí)均用手動(dòng)磨刀，磨刀時(shí)用手按住滑動(dòng)導(dǎo)塊的導(dǎo)柱，以手感進(jìn)行輕微磨刀，刃口鋒利即可進(jìn)行分切

（7）當(dāng)前定單尺寸完成后，按“換單”按鈕自動(dòng)順序執(zhí)行下一單的尺寸數(shù)據(jù)。注意觀察刀線軸是否降下，同時(shí)定位按鈕指示燈是否正常顯示，若定位不正常需檢查尺寸，基準(zhǔn)中線等是否正常，并排除故障后方可正常生產(chǎn)。

（8）凡電腦操作程序可完成的動(dòng)作，均可通過(guò)分壓機(jī)手動(dòng)操作面板中的相應(yīng)功能按鈕完成。

10電腦橫切機(jī)

10.1 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

（1）最小切紙長(zhǎng)度：500mm，最大切紙長(zhǎng)度9999mm。

（2）切紙精度：非勻速狀態(tài)±2mm；勻速狀態(tài)±1mm

（3）材料要求：紙板厚度3~14mm；紙板含水量小于10%；紙板最大曲翹度小于25mm（長(zhǎng)600mm紙板，進(jìn)紙方向）

10.2 刀片的安裝調(diào)試與拆卸均有專業(yè)設(shè)備維修人員完成。

10.3電腦橫切機(jī)操作程序

10.3.1開機(jī)

（1）合上本機(jī)電源總閘。

（2）將操作臺(tái)上電源鑰匙開關(guān)旋鈕旋向“開”，接通控制電源。

（3）按方式鍵按鈕，選擇“本地”工作方式。

（4）將剪切磨刀轉(zhuǎn)換按鈕調(diào)至正常剪切位（非維修人員禁用磨刀位置），按順序啟動(dòng)系統(tǒng)主電機(jī)按鈕，剪切按鈕和皮帶電機(jī)按鈕。

（5）啟動(dòng)電腦橫切機(jī)換單系統(tǒng)，進(jìn)入操作主界面。

（6）按F2鍵（強(qiáng)行換單），在彈出的對(duì)話框中確認(rèn)強(qiáng)行換單，按ESC鍵確認(rèn)并退出。

（7）雙擊F1鍵（訂單管理），在顯示的第一欄中從數(shù)字小鍵盤輸入產(chǎn)板長(zhǎng)度和寬度，單位為毫米。再按F2鍵可重復(fù)輸入不同規(guī)格和數(shù)量的多筆訂單。按ESC鍵確認(rèn)并退出。

（8）對(duì)除當(dāng)前正在生產(chǎn)的本筆訂單以外的訂單數(shù)量或規(guī)格有改動(dòng)，重復(fù)上一步進(jìn)行修改。對(duì)當(dāng)前正在生產(chǎn)的訂單數(shù)量可進(jìn)行增減設(shè)置，按F4鍵，在彈出的對(duì)話框內(nèi)輸入正負(fù)數(shù)字則可對(duì)其進(jìn)行增減。

（9）凡已生產(chǎn)的的訂單規(guī)格及數(shù)量均保存在電腦存儲(chǔ)器中，雙擊F1鍵，再按F6鍵，可查閱已生產(chǎn)的訂單情況；若要生產(chǎn)其中某筆，按F5鍵則可調(diào)出再次排單生產(chǎn)。

（10）中途插急單生產(chǎn)時(shí)，按方式鍵按鈕，選擇“手動(dòng)”工作方式，在“設(shè)定長(zhǎng)度”欄中輸入規(guī)定長(zhǎng)度，再按“換單”鍵予以確認(rèn)。手動(dòng)方式下生產(chǎn)的訂單不能存儲(chǔ)在系統(tǒng)內(nèi)，非異常情況下少用此方式生產(chǎn)。

（11）紙板到來(lái)時(shí)設(shè)備進(jìn)入正式工作狀態(tài)。

（12）點(diǎn)動(dòng)切紙。按點(diǎn)動(dòng)功能按鈕（單剪刀圖標(biāo)）則進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)切紙，松開則恢復(fù)按下前的工作狀態(tài)。點(diǎn)動(dòng)切紙主要使用在機(jī)器試切紙或紙板在輸紙輥處發(fā)生堵塞時(shí)（堵塞嚴(yán)重時(shí)無(wú)效）。

10.4 若電腦系統(tǒng)或顯示器不能正常顯示，則均可通過(guò)操作面板的手動(dòng)功能完成各項(xiàng)操作。

10.5 安全事項(xiàng)及其它

（1）操作機(jī)器必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行。

（2）操作人員必須對(duì)機(jī)器上的危險(xiǎn)警告標(biāo)志高度重視。

（3）禁止人員進(jìn)入機(jī)架內(nèi)部；防止卷入及跌倒卷入危險(xiǎn)。

（4）操作人員不得穿拖鞋和留長(zhǎng)發(fā)。

（5）未經(jīng)培訓(xùn)的無(wú)關(guān)人員不得靠近機(jī)器，防止意外發(fā)生。

10.6 設(shè)備的潤(rùn)滑及保養(yǎng)

（1）維護(hù)保養(yǎng)必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，所有電源必須關(guān)閉，防止轉(zhuǎn)入及觸電危險(xiǎn)。

（2）該機(jī)左、右傳動(dòng)箱安裝有油泵，它主要對(duì)傳動(dòng)齒輪，上、下刀滾兩端的軸承進(jìn)行稀油潤(rùn)滑。平時(shí)應(yīng)經(jīng)常通過(guò)兩側(cè)透明玻璃板觀察油路是否暢通，否則應(yīng)檢查，防止油路堵塞或電機(jī)損壞造成傳動(dòng)齒輪等重要不可見損壞的事故。

（3）左、右傳動(dòng)箱使用50號(hào)工業(yè)齒輪油潤(rùn)滑，初次使用300小時(shí)后更換，以后半年更換一次。

（4）滾動(dòng)軸承每月加注一次潤(rùn)滑脂。

11輸送天橋

11.1 操作與使用

（1）將單面瓦楞機(jī)生產(chǎn)出的單面瓦楞紙板喂入提升機(jī)的兩提升帶之間。將單面瓦楞紙板提升到天橋上。

（2）紙板未進(jìn)入張緊機(jī)構(gòu)前，先調(diào)整好糾偏裝置，使擋紙滾輪（擋紙板）上下對(duì)齊，并與紙板需要的幅寬一致。

（3）單面瓦楞紙板被送入粘合烘干機(jī)形成拖動(dòng)后，再啟動(dòng)吸風(fēng)剎車機(jī)的抽風(fēng)機(jī)，使紙板吸附在吸附板上而平整張緊。

（4）操作人員應(yīng)使單面紙板均勻有序的傳遞，控制好張力和糾偏等裝置；天橋上堆放紙板為輸送帶長(zhǎng)的2/3至3/4時(shí)最好，使之同雙面機(jī)車速協(xié)調(diào)一致。

（5）機(jī)手應(yīng)隨時(shí)觀察天橋上紙板的堆疊狀態(tài)，通過(guò)堆疊是否有序及傾斜角度判斷單面紙板的水分和張力等是否異常，并做好適時(shí)的調(diào)整控制。

11.2 維修、保養(yǎng)：雙層輸送過(guò)橋在工作時(shí)要有人巡視，對(duì)基架及各工作部件要定期檢查，防止緊固昆件松動(dòng)脫落。要保證提升機(jī)帶和傳送始終處于張緊狀態(tài)，并保證各部件在良好的潤(rùn)滑條件下工作。

11.3 安全事項(xiàng)

（1）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手觸摸各運(yùn)動(dòng)部件。

（2）過(guò)橋上，特別是傳動(dòng)帶和過(guò)紙道上不得堆放任何重物。

（3）安裝修理時(shí)過(guò)橋下嚴(yán)禁行人走動(dòng)。

（4）人在過(guò)橋上要行走時(shí)，一定要走人行橫道，不得就便從過(guò)橋上踏過(guò)，以免因踩塌過(guò)紙道而摔傷。

（5）天橋上紙板堆積以傳送帶順序堆疊滿為宜，不得過(guò)多，以免擠壞紙板。

11.4 故障排除

（1）提升紙板下滑。原因是兩提升帶間隙過(guò)大，將其調(diào)小。

（2）提升紙板拉裂或拉斷。提升帶速度過(guò)快，調(diào)整提升速度。

（3）提升紙板厚度降低或楞型受損。原因是兩提升帶間隙過(guò)小，將其調(diào)大。

（4）提升帶跑邊。原因是上下提升不平行或提升帶未張緊。

（5）傳送帶跑邊，原因是前后傳送帶不平行或傳送帶未張緊。適當(dāng)移動(dòng)傳送輥的位置，使之前后平行。調(diào)整張緊輥使傳送帶張緊。